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稀土耐磨合金钢焊接工艺

本工艺适合各种规格的中碳稀土耐磨钢金钢铸件的焊接要求:  

1、材料牌号: ZG40Cr24Ni2~1nMoRe  

2、材料化学成分: C:0.13~0.45 Cr:22~25 Mn:0.8~ 1.4 Ni: 1.6~2.2  

Mo:0.25~0.35         Re:加入量  

3、对铸件及知悍结构件进行焊接，焊条选择采用不锈钢焊条。 4、一般采用直流式电焊机焊接。  

5、焊接电流选择低电流80-120A，焊速尽量慢。 6、应避免在O°C以下或低温潮湿的风口下焊接。

7、铸件焊接时以防应力集中，室外温度低于O°C时可采用气焊***或喷 灯，对焊接部位加热200-300

C后施焊，如施工现场温度超过O°C时不需加 热。焊后如有条件应用石棉布干石灰进行保温处理。(根据具体的现场气 候温度决定)  

8、焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中 使铸件开裂，焊接一层(打

底)时、如对接缝较小，可采用3.2焊条。焊 接第二层时，采用4.0焊条，因铸件较大，可按1/6圈，分段焊接。  

9、对分层焊接的部位应在一层温度冷却至200-300。C后把焊皮清除 干净后再焊第二层，依次类推。

我公司生产的一种新型稀土合金材料，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，与聚氨脂耐磨管相比，稀土合金耐磨管具有可割、可焊性。

热处理状态：淬火+回火 状态

机械性能：抗拉强度：≥940MPa

冲击韧性：≥10J/cm2

硬度：≥HRC42

稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。

金属型主体

金属型主体系指构成型腔，用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小，其在型中的浇注位置，分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确；便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，有足够的强度和刚度等。

金属型芯

根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金（如锈钢、铸铁）时，多采用砂芯，而在浇注低熔点合金（如铝、镁合金）时，大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。