批发双金属耐磨弯头铸造厂***「辉顺机械配件」

稀土合金耐磨离心铸造管制作过程：

    铁液浇注：在搅拌完成后，对铁液进行扒渣浇注处理，在铁液的温度为1400-1500℃时采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺，同时在横浇道加设集渣包以获得健全铸件；

     淬火处理：选取浇注完成的铸件，且铸件的温度为200-220℃时放置在高温箱形电阻炉内，在铸件温度为250-360℃时保温1-2h，在铸件温度为600-650℃时保温1-2h，在铸件温度为1000-1150℃时保温0.5-1h，之后进行空冷淬火处理

双金属耐磨管道用途与制作工艺

一、双金属耐磨管道依据规划需求制造外钢体，，钢体内壁外弧需要做耐磨层有些焊接挂点，使得耐磨层可以牢牢的服帖在管道内壁。

   二、制造消失模磨具，外弧耐磨层厚有些为40mm，向两头渐渐变薄，薄处20mm，以管道外弧为圆心点，向管道内壁两侧拓展105°-100°，将消失模服帖在管道内壁外弧有些，刷浆并烘干。

   三、将干透的办制品埋入铸造沙，KMTBCR28铸造，铸造完成后天然冷却，修模不平整有些及毛刺，刷漆，做标明。

   四、双金属耐磨管道的优点：对于管道各个部位不一样的磨损程度，选用共同的规划延长了双金属耐磨管道的运用寿命，使得双金属耐磨管道的寿命在6年摆布，减 轻了双金属耐磨管道的本身分量，大大报价低了投入本钱。KMTBCr28原料保证的优良的耐磨性能，共同的规划处理了管道耐磨层的掉落问题。

  双金属耐磨管道通常用到电厂磨煤机入口处，因为通过工质（煤块）比较大，有较强的冲击力，落煤过程中对双金属耐磨管道外弧有些磨损严重，内弧有些无磨损。依据这一运用环境，我公司研发了***的双金属耐磨管道。

矿井用管道的要求

1、矿用管道主要是抽放煤气、正压供风、排水、防尘供水管道，其中以抽放煤气用管用量较大；新建矿井需在主巷道上敷设管道，已建矿井每年随着矿井的延伸需增设管道。管道的敷设有明装，也有埋地。

2、井下用管及连接件、井上抽放煤气管均有抗静电和阻燃的要求，井上其余用途管道可用一般输水管道。由于井不能有明火，管道连接均是在井上焊好法兰，井下直接安装。

3、使用压力及规格：抽放煤气管承受负压，工作压力为-0.05MPa，较多不超过-0.08MPa；正压供风管道使用压力为0.　8MPa左右；排水、防尘供水管道根据矿井地势落差有0.5-3.0MPa的范围。产品使用规格从DN50-DN500，其中以DN150、DN200、DN250、DN300、DN350五种规格较常用。

4、井下施工条件及管道的使用条件恶劣。新矿建设时主管道施工队在为煤矿施工队，支管安装主要由生产班组水电工负责，一般情况下不会对管道进行专门维护。

    庆云辉顺机械配件有限公司***生产各种耐磨耐热铸件，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、耐磨管道、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。

耐磨管件种类：

1.离心浇铸复合管

离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。

2.贴片耐磨管

贴片耐磨管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。

3.点焊装卡式耐磨管

点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙；该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

4.一体成型耐磨管

一体成型是将管件整体烧制后，用填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。

5.全称陶瓷内衬复合钢管

复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道