订制稀土合金耐磨弯头生产诚信企业「辉顺机械配件」

1、综合性能好。 新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸 新工艺，该工艺能够避　免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变 形重大）材料成份在原来合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi 基础上，又添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使该材料既具有高合 金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和搞冲击性能，同时提高了材 料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的 使用上更***。

2、耐磨性高。 稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变 化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原材料的耐磨性能又得到了提高。 　　

  3、耐高温，耐腐蚀能力强。 合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况 条件的使用。

  4、工艺***，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺，制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。比陶瓷复合管性能更稳定。 　　

  5、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理 ，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。使用范围：该材料广泛应用于电厂锅炉磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统；冶金行业尾渣输送；矿山行业洗煤管道、溜槽等 .买家还在看

    高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800 稀土耐磨管，稀土合金耐磨管大小头，因而具有很好的耐磨性能，稀土合金耐磨管，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，稀土合金耐磨管弯头，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，稀土合金耐磨管厂家，使其耐磨性能优于其他产品。 稀土耐磨合金钢铸管焊接工艺：采用A102不锈钢焊条焊接，先点焊再填充焊，后盖面加宽焊缝，确保其有较强的焊接强度。焊接时对面同时焊接，预防焊接应力。必须采用A102不锈钢焊条焊接，若采用其它焊条，焊缝将会产生裂纹。 

      单金属耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。以下主要从耐磨管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。

在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。