龙岩篦条-辉顺机械配件-生产耐热篦条

篦条使用工况及失效原因分析

在篦条使用过程中，其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时高达900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生严重氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。

1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，龙岩篦条，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。

2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，通风变差，篦条失效。

3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。

4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。

5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。

炉篦条是工业炉窑的重要部件之一，通常用于支撑和保护炉膛内的燃料燃烧。它的材质、结构和尺寸对炉膛内的燃烧效果和工业炉的使用寿命有很大的影响。因此，在设计和制造工业炉时，选择合适的炉篦条是非常重要的。

炉篦条的主要作用是支撑燃料，防止燃料掉落到炉膛底部，同时保持炉膛内的清洁。此外，炉篦条还需要承受高温和机械载荷，因此其材质和结构必须具备耐高温、强度高、耐磨损等特性。

根据不同的工业炉类型和燃烧工艺要求，炉篦条的设计和制造也有所不同。一般来说，炉篦条由耐高温材料制成，如耐热钢、高铬铸铁等。其表面通常经过特殊处理，如喷涂高温防护涂层，以提高其耐高温性能。

在设计和制造炉篦条时，需要考虑其结构、尺寸和材质等因素。例如，炉篦条的尺寸必须根据工业炉的尺寸和燃烧工艺要求进行设计，以确保其能够满足支撑和保护燃料的需求。同时，其结构必须能够承受高温和机械载荷，并保持稳定性。

在使用炉篦条时，需要注意定期检查和维护。如果发现炉篦条磨损或损坏，需要及时更换或修复，以确保工业炉的安全和稳定运行。

总之，炉篦条是工业炉窑中非常重要的部件之一，其质量和性能对工业炉的使用寿命和燃烧效果有很大的影响。因此，在设计和制造工业炉时，必须选择合适的炉篦条，并注意定期检查和维护，生产耐热篦条，以确保其能够满足支撑和保护燃料的需求，并保持工业炉的安全和稳定运行。

蓖条有什么用途？

     篦条是钢铁企业烧结机台车上的主要易损件，数量多，制作费用高；烧结机台车底部一般布置数排紧密相邻的篦条，篦条与烧结台车主梁之间设置隔热垫，混匀料堆放在篦条上，在烧结过程中，烧结热风从篦条与篦条之间的间隙穿过；当某一个篦条断裂、局部脱落时，会造成局部漏料；篦条断裂、局部脱后，耐热篦条材质，剩余部分会松动，当台车运行至烧结机环形曲轨转向时，松动的篦条会滑动、倾斜，导致相邻若干篦条雪崩式松动、散落，烧结机台车底部镂空，必须停机、重新补充炉篦条，严重影响烧结机正常运行；篦条结构质量的好坏既影响自身的寿命，也影响台车的寿命。

     现有产品的篦条包括挂腿、主体、支撑定位端及其导风槽，支撑定位端设置在主体两端，篦条安装在带有隔热垫的台车主梁上，篦条支撑定位端的间隙定位面、间互相接触保证篦条主体之间的间隙大小，保证烧结热风通风且烧结矿粒不落入篦条下方。