铸造耐热篦条技术-鹤壁篦条-辉顺机械配件

根据多元合金化理论， 采用多种微量元素，不仅可以代替某种量大的合金元素， 而且强度升高比例较大，对此选择了Ni、Mo、V 等合金元素。其中Ni固溶于奥氏体中， 不形成任何形式的碳化物， 是稳定奥氏体的主要元素。Mo元素提高共析转变温度， 提高高温强度， 并细化初生奥氏体。V的主要作用是细化初生奥氏体。

加入稀土可净化钢液，销售烧秸秆篦条， 除气， 脱硫，鹤壁篦条， 改善夹杂物形状， 提高材料的强度和韧性，改善铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比，在1520～1550℃时加入稀土提高55.6% ，在1480～1550℃浇注时，可提高52.0% ，改善钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状， 使其接近球形， 成倍延长持久断裂时间，大幅度降低蠕变速度， 同时也能改善Cr2O3层与基体的粘附性，抑制Cr2O3层的， 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂，进一步起到脱硫除气的作用，净化钢液，提高钢水质量。

炉篦条的材质成分设计为%: C 2.0～3.5， Cr 20～ 24，Si 1.6～2.0， Al 0.6～1.2， Mn 0.4～0.8， Ni 0.6～1.2。

烧结机炉篦条材料的生产方法

 烧结机炉篦条的组合浇注单元主要解决了现有技术中高合金炉篦条生产工艺较复杂、生产成本较高、铸造缺陷难控制、性能不均匀等问题。

 烧结机炉篦条材料按照元素质量百分比，其化学成分包括：C：1%～1.5%、Si：1.5～2.5%、Al：1.2%～2.2%、Mn：2.5～3%、Cr：23-26%、Mo：0.3～0.8%、Ni：0.5-1.2%、Ti：0.01～0.03%、Re：0.03～0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%、余量为Fe及不可避免的杂质元素。

 应用消失模真空吸铸工艺降低生产成本，该烧结机炉篦条能够获得工艺稳定性好，性能优良，生产成本较低等特点。

Ｃｒ２６Ｎｉ炉篦条性能简绍：

烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。  Ｃｒ２６Ｎｉ材质能提高炉篦条使用寿命，炉篦条表面要与1300℃左右的高温烧结矿直接接触，工作条件十分恶劣，容易氧化烧损，造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。

炉篦条在烧结机内的工作温度很高，但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降，但在无应力条件下，其氧化能力依然存在。

用高铬铸铁cr26ni制造炉蓖条，cr与空气中的氧反应，供应烧秸秆篦条，在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉蓖条的进一步氧化，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，铸造耐热篦条技术，使用寿命从非高铬材质的90～180天提高到2年以上。 ni主要是提高材质的淬透性，改善材质的抗腐蚀能力，对高温化烧损影响不大。