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烧结机炉篦条材料的生产方法

 烧结机炉篦条的组合浇注单元主要解决了现有技术中高合金炉篦条生产工艺较复杂、生产成本较高、铸造缺陷难控制、性能不均匀等问题。

 烧结机炉篦条材料按照元素质量百分比，其化学成分包括：C：1%～1.5%、Si：1.5～2.5%、Al：1.2%～2.2%、Mn：2.5～3%、Cr：23-26%、Mo：0.3～0.8%、Ni：0.5-1.2%、Ti：0.01～0.03%、Re：0.03～0.1%、P≤0.06%、S≤0.06%、余量为Fe及不可避免的杂质元素。

 应用消失模真空吸铸工艺降低生产成本，该烧结机炉篦条能够获得工艺稳定性好，性能优良，生产成本较低等特点。

高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤：

（1）采用中频感应炉进行熔炼，按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁，其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁，其中含有原料中自带的Co元素；在1吨中频感应炉具体的配料比例如下：含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%，含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%；废钢比例在30-40%，含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%；含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%；炼钢用铸造生铁L08的配料比例为5-8%；

（2）熔炼温度达到1550-1620℃，加入硅钙或稀土进行钢水净化，具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化，成分控制在元素质量百分比控制范围内；

（3）铸造工艺采用消失模生产工艺，铸造过程中篦条采用大头向下，篦条间隔在40-60mm；

（4）篦条承重表面刷带有合金化的涂料，涂料主要以SiC为主；

（5）浇注过程控制浇注温度1500-1540℃，浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动，实现边浇边振，负压保持在0.04MPa以上；

（6）浇注完毕保持真空10min，停止抽真空，浇注1.5-2小时内翻箱，将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下；

（7）将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷，并在校直台上热校，热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理

炉篦条是工业炉窑的重要部件之一，通常用于支撑和保护炉膛内的燃料燃烧。它的材质、结构和尺寸对炉膛内的燃烧效果和工业炉的使用寿命有很大的影响。因此，在设计和制造工业炉时，铸造耐热篦条厂家，选择合适的炉篦条是非常重要的。

炉篦条的主要作用是支撑燃料，丹东篦条，防止燃料掉落到炉膛底部，同时保持炉膛内的清洁。此外，炉篦条还需要承受高温和机械载荷，因此其材质和结构必须具备耐高温、强度高、耐磨损等特性。

根据不同的工业炉类型和燃烧工艺要求，炉篦条的设计和制造也有所不同。一般来说，炉篦条由耐高温材料制成，如耐热钢、高铬铸铁等。其表面通常经过特殊处理，如喷涂高温防护涂层，以提高其耐高温性能。

在设计和制造炉篦条时，需要考虑其结构、尺寸和材质等因素。例如，炉篦条的尺寸必须根据工业炉的尺寸和燃烧工艺要求进行设计，以确保其能够满足支撑和保护燃料的需求。同时，其结构必须能够承受高温和机械载荷，并保持稳定性。

在使用炉篦条时，供应耐热篦条厂家，需要注意定期检查和维护。如果发现炉篦条磨损或损坏，需要及时更换或修复，以确保工业炉的安全和稳定运行。

总之，炉篦条是工业炉窑中非常重要的部件之一，生产销售耐热篦条，其质量和性能对工业炉的使用寿命和燃烧效果有很大的影响。因此，在设计和制造工业炉时，必须选择合适的炉篦条，并注意定期检查和维护，以确保其能够满足支撑和保护燃料的需求，并保持工业炉的安全和稳定运行。