龙岩管道-辉顺机械配件-陶瓷耐磨管道

   庆云辉顺机械有限公司，高新技术企业，总公司位于山东德州庆云县。

公司积极引进人才和技术，不断开拓创新，先后与清华大学、北京科技大学、山东大学、美国FULLER公司、 电力部郑州机械设计研究院等院所建立了长期的合作关系，先后开发了多种高科技产品。

主要产品有：耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷弯头、耐磨弯头、陶瓷复合管、粘贴陶瓷耐磨弯头、耐磨三通、背包耐磨弯头、陶瓷阀、耐磨陶瓷阀、耐磨陶瓷内衬复合钢管、中介选煤用耐磨管道、电厂除灰用耐磨管道等，产品规格齐全、规格从 Φ24mm至Φ1400mm 。 供货长度（可按用户要求生产）中频热压弯头及管件，内衬耐磨管件，正压密相气力除灰 系统，水力除灰耐磨管道。耐磨管-SHS-自蔓燃刚玉陶瓷复合钢管、陶瓷贴片耐磨管、龟甲网复合 管、耐磨合金管、，

本公司承接燃煤火力发电厂气力除灰系统、水力除灰系统设备，运煤、输煤渣系统的工程设计，设备制造、 安装、调试、人员培训等一条龙服务。

本公司以服务求信誉，以质量求生存，热烈欢迎国内外客户、朋友光临指导。

输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求

   电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用，国内外电煤所含杂质（包括石块等）较多，品质很低，应用在电厂输灰耐磨弯头，存在着磨损严重，寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道，效果明显。

1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构，用于输灰系统，钢管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.为减小管内输送阻力，单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式，单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。

3.为减少泄漏发生率，直管单个管件长度不低于6米，单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产，单根直管不能使用多节拼接生产。

4.所有管道内径保证一致，内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙，表面平整光滑，不能使用粘接剂或其他物质填充，陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。

5.粘接剂：陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂，厚度≥1mm，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强，陶瓷耐磨管道，能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行，填充饱满。

6.内衬陶瓷块型式：凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，瓷片间隙≤0.2mm，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接（不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面），瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道（特别是弯头）制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。

7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体，陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力，瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做，厂家供应耐磨管道，在保证输灰管道截面内径的情况下，尽量减少截面积上贴片使用数量。

8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达0.4，输送阻力小，适用于粉煤灰输送流速快的场所，物料能顺利通过，不挂料和堵料。

产品详细介绍                                                                                                                                                                       1、耐磨性能好，防腐耐磨管道，充分发挥了高铬铸(KMTBCr20Mo3CuRe)的耐磨性能优异的特点。

2、承压高，可适用于任意压力等级使用内衬同外层钢管结合紧密，采用特殊工艺，复合层之间形成熔接，保证运行可靠性。

3、良好的抗机械冲击，热冲击性能。

4、安装联接方便，可采用法兰、柔性接头联接，可任意切割、焊接。

耐磨弯头应用范围：

1、火力发电厂输送系统，湿干灰输送管，石子煤系统

2、其它粉粒气力输送系统

3、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送

4、各种矿山物料输送

为了适应更多的环境和更多的不同的行业使用耐磨弯头，所以也出现了多种不同的耐磨弯头，其中主要的两种就是贴片耐磨管和离心浇铸复合陶瓷弯头两种，其但是很多的人不知道两种耐磨弯头有哪些不同，现在就帮助你区分一下。

     贴片耐磨管是一种在其内在有贴片的一种耐磨弯头，其主要的优点就是制作工艺简单基本上可以大规模的批量的生产，但是其在使用的时候温度是不能够超过150度的，一旦超过了这个温度就会出现或多或少的问题。

     但是那种离心浇铸复合陶瓷弯头就能够适应非常高的温度，对环境的适应性相对拉说是非常的强的，一般情况下即便是800多度到900度的时候其内在的陶瓷也不会脱落。而且这种耐磨弯头的质量是非常的轻便的，龙岩管道，但是其耐磨性也是非常好的，因为其不是依靠厚度来防止磨损的，而是依靠本身的材料和加工的工艺来决定的。