矿山应用耐磨锤头-宣城锤头-辉顺机械配件

性能特点

1.适用物料多 操作空间大

锤式破碎机锤头系列产品适用于破碎多种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等，被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕，可应用于水泥、选煤、发电、建材、化工、冶金及复合肥等行业。

2.锤头设计合理

锤式破碎机锤头采用高锰钢，并经过严格的热处理工艺流程，从而获得单一的奥氏体组织，使用寿命要比其他的破碎设备要长，生产效率也比一般的设备好。

3.三重破碎 节能降耗

锤式破碎机锤头的破碎方式，是能源带动锤头来打碎，其次被锤头打击的物料高速碰撞反击板，而后反击板的石料再碰撞被锤头击打过来的物料，共有三重破碎的力度，但消耗的只是带动锤头的那些能源，所以锤式破碎机可以节能降耗。

4.运行稳定 破碎比大

锤式破碎机锤头的设计造型美观、结构紧凑，宣城锤头，每个部件都经过严格的筛选把关，可以实现长时间的正常运行，而且破碎比大，产品的粒度均匀，一般呈立方体形，破碎机耐磨锤头，不会出现过度破碎的现象。

ZGMn13高锰钢锤头的特点与优势

ZGMn13高锰钢是一种具有高强度、高韧性和优良耐磨性的材料，其化学成分中含有大量的锰元素和少量的碳元素。这种材料的力学性能优异，能够在冲击和摩擦条件下保持较高的耐磨性和韧性，因此被广泛应用于各种锤头、板锤和破碎机衬板等耐磨件的生产。

与传统的锤头材料相比，ZGMn13高锰钢锤头具有以下优势：

1. 耐磨性好：高锰钢的耐磨性远高于传统的碳素钢和低合金钢，能够显著提高锤头的寿命，减少更换次数，降低生产成本。

2. 冲击韧性高：高锰钢具有优良的抗冲击性能，能够在较大冲击力的条件下保持完整性和耐磨性，提高了锤头使用的安全性。

3. 易于加工：高锰钢的切削加工性能良好，能够简化锤头的制造过程，降低生产成本。

4. 适用范围广：高锰钢对各种腐蚀介质都具有较好的抵抗能力，可在各种恶劣环境下使用。

矿山机械耐磨锤头选型与维护

辉顺厂家铸造矿山机械耐磨锤头

矿山机械中的耐磨锤头是破碎设备（如锤式破碎机、反击式破碎机）的易损部件，主要用于破碎中等硬度及脆性物料（如石灰石、煤炭、石膏、矿石等）。其性能直接影响破碎效率、设备寿命和生产成本。以下是关于耐磨锤头的关键知识点：

1. 常见材质及特点

材质类型主要成分特点适用场景

高锰钢Mn13、Mn18Cr2高韧性、加工硬化性强，冲击后表面硬度提升强冲击工况（如大块矿石破碎）

高铬铸铁Cr15~30、C2.0~3.5高硬度（HRC58~65）、耐磨性好，但脆性较大细碎、中等冲击工况

合金钢Cr、Mo、Ni等多元合金综合性能均衡，矿山应用耐磨锤头，可通过热处理调整硬度和韧性中小型锤头、复合工况

复合材质锤头工作面高铬铸铁+柄部碳钢焊接兼顾耐磨性和韧性，成本较高高磨损、强冲击并存工况

2. 失效形式分析

磨损：物料冲刷导致工作面变薄（主要失效原因）。

断裂：冲击疲劳或材质缺陷引发的裂纹扩展。

变形：高锰钢在低冲击下未充分硬化导致塑性变形。

3. 选型要点

物料特性：硬度（莫氏硬度）、粒度、含水量（粘性物料易粘附加剧磨损）。

破碎机参数：转子转速（线速度越高，冲击越大）、进料尺寸。

经济性：高铬锤头寿命长但单价高，需计算吨物料磨损成本。

4. 提升耐磨性的技术

堆焊修复：对磨损部位堆焊碳化钨等硬质合金，延长寿命30%~50%。

表面处理：激光熔覆、渗硼等工艺提高表面硬度。

结构优化：双金属复合铸造、不对称设计（如双头锤头可调换使用）。

5. 维护建议

定期检查：磨损量超过1/3或出现裂纹需更换，避免断裂事故。

配对更换：成组更换锤头以保持转子动平衡，减少振动。