辉顺机械配件(图)-反击破耐磨锤头-莆田锤头

耐磨锤头?材质选择

1? 高锰钢?：高锰钢是锤式破碎机锤头的传统材料，具有良好的韧性和一定的耐磨性，适用于破碎中等硬度以下的物料。在冲击载荷下，高锰钢表面会形成硬化层，提高耐磨性?.

2? 合金钢?：通过添加铬、钼、钒等合金元素，显著提高硬度和耐磨性，适用于破碎硬质物料或在恶劣工况下使用?.

3? 复合材料?：由耐磨层和韧性基体组成，莆田锤头，耐磨层采用高硬度材料如碳化钨，基体使用韧性较好的材料，适用于各种硬度物料的破碎?.

4? 陶瓷材料?：具有高硬度和耐磨性，但相对脆性较大，适用于特定的破碎环境和物料?.

5 双金属复合材料?：外层为耐磨合金，内层为韧性材料，兼顾耐磨性和韧性，适用于多种破碎条件?.

6?高铬铸铁?：铬含量为26%的高铬铸铁经过热处理后，硬度可达到63HRC以上，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料，耐磨性能优于高锰钢?.

硬质合金耐磨锤头在矿山机械中扮演着至关重要的角色，其用途广泛。

首先，**硬质合金因其高硬度、高强度和优异的耐磨性**，成为制造矿山破碎机械部件的理想材料。**特别是在矿石的破碎过程中**（如煤炭、铁矿石等），钨钛合金耐磨锤头，传统材质的锤头也不可避免地会遭受严重的磨损甚至损坏，而采用硬质合金制成的耐磨锤头则能显著延长使用寿命。这种特性使得它特别适用于处理那些对设备要求极高的坚硬物料或恶劣工况环境下的作业任务。

其次，通过特殊工艺设计制作的复合式或多层结构的硬质合金耐磨锤头，（庆云辉顺公司开发的高铬复合锤头等）不仅能保证工作区域具备出色的抗冲击性和耐磨性能；同时也在非关键部位保留了足够的韧性以防止断裂发生——从而实现了整体性能的均衡与优化提升。这样的设计不仅增强了设备的可靠性和稳定性；同时也减少了频繁更换配件带来的维护成本和停机时间损失；

综上所      硬质合金耐磨锤头是现代化矿山行业不可或缺的重要组成部分之一它的性能表现和可靠的使用寿命为保障矿业生产的稳定运行提供了坚实有力的支撑力量。

耐磨锤头产品特点

1、耐磨复合锤头硬而不脆、韧而耐磨，锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该高铬锤头达到耐磨性和韧性的平衡；

2、锤头双液合金熔合处结合良好，反击破耐磨锤头，避免冷隔、裂纹和夹杂等缺陷；一次浇铸成型，不易脱落，硬度高、耐磨、韧性强，抗磨不易断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命较长；

3、耐磨复合锤头做工严格，配料严谨，热处理到位；

4、合金复合锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，将高合金材料应用于强冲击力工况环境，硬质合金耐磨锤头，工作部硬度HRC60度以上，利用双液复合生产工艺将两者有机的结合起来，一次浇铸成型，这种结合方式把两种材料的特性结合，所谓硬而不脆、韧却耐磨，说的正是耐磨复合锤头；

5、根据工况条件配料，根据客户来图来样定做各类异形破碎机锤头；

6、锤头各支撑表面进行必要的打磨，保证平整、光洁，广瑞提醒您选择耐磨铸件时应避开修补喷漆等美化后的产品，应挑选表面光滑、无气孔、无夹砂等铸造缺陷的耐磨件。