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钢厂烧结台车炉条的作用主要是支撑和引导台车上物料。在炼铁工艺中,它承载了自上口向下倒入的矿料,并对其进行预热、混合初步成型的任务;同时还要将成品矿石从台车的下部送出,经由下口的圆弧段排出后装载上车架或者进入下一道工序使用。此外,为了保证设备的正常运行和使用寿命,还需要对加热段的温度进行合理控制及维护保养工作等措施的实施配合完成整个过程流程管理规范到位方可保证质量效果达到预期标准要求。


烧结机炉篦条的寿命多久 烧结篦条的使用寿命因材质、工艺和使用条件的不同而差异显著,通常在3个月至5年之间,具体分析如下:
材质对寿命的影响
高铬铸铁篦条:90年代初期开始应用,寿命显著延长至24个月左右。其抗高温氧化和热疲劳性能优异,成为当时的主流选择。
多元合金化高铬铸铁篦条:现阶段性能优的篦条类型,寿命可达3年。通过添加多种合金元素(如Si、Al、B、Zr、Y等)和变质处理,铜陵炉排片,进一步细化了铸态组织,提升了综合性能。
高铬镍耐热钢篦条:国外(如欧美)常用材质,寿命高达40个月以上。但因含镍且我国镍矿资源匮乏,国内未广泛推广。
工艺对寿命的影响
成分优化:通过调整碳、铬等元素的含量,活芯炉排片,形成稳定的碳化物(如M23C6、M7C3),提高硬度和耐磨性,同时降低基体铬含量以增强韧性。
变质处理:采用变质剂细化铸态组织,消除铸造缺陷,使组织更均匀,从而提升化、抗热疲劳性能。
制造工艺改进:如消失模铸造工艺的应用,提高了篦条的尺寸精度和表面质量,减少了使用中的应力集中和早期失效风险。
使用条件对寿命的影响
温度波动:篦条表面温度周期性变化(如从140升至540),导致热应力反复作用,易引发裂纹和断裂。
废气腐蚀:烧结过程中产生的CO、CO2、SO2和水蒸气等腐蚀性气体,会破坏篦条表面的氧化膜,加速腐蚀进程。
机械冲击:烧结矿的撞击和摩擦会导致篦条表面磨损,甚至局部变形或断裂。
操作维护:合理的操作制度(如均匀布料、控制点火温度)和定期维护(如清理篦条间隙、更换损坏篦条)可延长篦条寿命。
国内外典型案例
国内案例:
鞍钢三烧90平方米烧结机采用高铝耐热铸铁篦条,寿命为8至10个月。
宝钢通过成分优化和变质处理开发的改进型多元高铬铸铁篦条,寿命达到3年。
国外案例:
日本采用含铬25%以上的耐热合金钢篦条,寿命长达4至5年,每吨烧结矿消耗量仅为0.03至0.04公斤。






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