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烧结机隔热垫具有以下作用:
1. 提高生产效率:通过减少热量损失,烧结机隔热垫可以加快烧结过程的冷却速度,缩短冷却时间,从而提高生产效率。
2. 节能降耗:隔热垫能够减少热量向外界的散失,降结机的能耗,达到节能降耗的效果。
3. 防止物料粘连:隔热垫的表面通常采用特殊的防粘材料制成,可以防止物料粘连在隔热垫表面,从而避免物料的浪费和设备的损坏。
4. 简化设备维护:隔热垫的使用可以减少设备内部的清理和维护工作量,使设备维护更加简便快捷。
炉底板在炼铁、炼钢等高温工业炉中扮演着至关重要的角色。它作为炉体的基础结构,主要功能有以下几点:
首先,炉底板是承载和分布高温炉料及煤气热源的重要支撑组件,将高炉内产生的高温热量均匀传递到整个炉体内,确保炉内的化学反应得以有效进行。
其次,炉底板需要具备良好的耐火耐磨性能,厂家生产锅炉耐热铸件,以承受长时间的高温和熔渣侵蚀,避免因材质劣化导致炉体损坏或使用寿命缩短。
再次,炉底板设计时还需考虑便于维护与检修,如配备可拆卸或可更换的部分,铸造炉篦条铸件厂家,以便于清理炉渣、维修炉衬等工作,从而保证生产过程的连续性和稳定性。
综上所述,炉底板在高温工业炉中的作用不仅在于提供热量传输介质,更在于其对整个炉体稳定运行的支撑保障以及后期维护便捷性的重要性。
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篦条是烧结机台车上的主要配件,篦条的作用是与台车栏板构成槽形空间,厂家供应耐热钢铸件,容纳、承载矿料。篦条与矿料接触的部分是上表面,篦条上部的两端受力,起到支撑作用。而篦条的底部有两方面作用,首先是在翻转卸料时固定篦条的作用,使之不能脱落;其次是在篦条顶部受压的情况下起到支撑的作用,可以有效防止篦条弯曲。
篦条工作环境:
1.温度变化大:烧结时,烧结矿的温度达1100℃烧,篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃;
2.气体腐蚀:气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀;
3.高温承重:高温烧结中承受烧结矿重力作用;
3.烧结矿的撞击和摩擦磨损:装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损;
4.高温高速粉-气两相流的冲刷。
烧结机篦条是烧结机上的主要部件,属易损件,其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。
烧结机篦条的工作条件十分恶劣,温度变化大,烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作,在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中,烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料,防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性严重下降,直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。
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