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输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求

   电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用，国内外电煤所含杂质（包括石块等）较多，品质很低，应用在电厂输灰耐磨弯头，存在着磨损严重，寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道，效果明显。

1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构，用于输灰系统，钢管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.为减小管内输送阻力，单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式，单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。

3.为减少泄漏发生率，直管单个管件长度不低于6米，单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产，单根直管不能使用多节拼接生产。

4.所有管道内径保证一致，内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙，表面平整光滑，不能使用粘接剂或其他物质填充，陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。

5.粘接剂：陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂，厚度≥1mm，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强，能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行，填充饱满。

6.内衬陶瓷块型式：凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，瓷片间隙≤0.2mm，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接（不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面），瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道（特别是弯头）制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。

7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体，陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力，瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做，在保证输灰管道截面内径的情况下，厂家供应电厂耐磨管道厂家，尽量减少截面积上贴片使用数量。

8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达0.4，输送阻力小，适用于粉煤灰输送流速快的场所，物料能顺利通过，不挂料和堵料。

      矿山陶瓷耐磨管道在矿山行业中具有至关重要的应用。矿山作业涉及大量矿砂、泥砂等物料的输送，且输送路线长、管道质量大，因此对管道的耐磨性和可靠性要求极高。耐磨陶瓷管道因其出色的耐磨性、防腐性、不吸水、不粘附、不结垢、噪声小、耐温等特性，成为了矿山行业的理想选择。

    具体来说，在矿山充填、精矿粉和尾矿运送过程中，山东管道，固体颗粒、粉末等散粒和浆体、固液体混合物对管道的磨损严重。采用耐磨陶瓷管道可以显著提高管道的使用寿命，降低企业的运营成本。同时，耐磨陶瓷管道还具有一定的抗压能力和环境适应力，能在复杂的矿山环境中稳定运行。

       此外，耐磨陶瓷管道还具备质量轻、安装方便等优势，使得在矿山的布局和更换过程中更为便捷。在矿山行业中，耐磨陶瓷管道已经广泛应用于物料输送、矿浆输送和渣浆输送系统，为矿山的稳定生产和gaoxiao运营提供了有力保障。

综上所述，矿山陶瓷耐磨管道以其优异的耐磨性、防腐性、稳定性和安装便捷性等特点，在矿山行业中发挥着bukedaiti的作用，为矿山的可持续发展做出了重要贡献。

    陶瓷耐磨弯头适用范围：应用于燃煤电厂除灰、排渣管、回粉管外，还广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、航空等行业作为输送砂石、煤粉、灰渣、铝液、粉料等磨削性颗粒物料和腐蚀性质，是理想的耐磨、耐蚀管道，陶瓷耐磨管道厂家，如：1．煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉管道；金属矿山中精矿和尾矿的管道输送。2．钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。   3．水泥厂旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。其特点如下：

1、耐磨性好

陶瓷复合弯头由于内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

2、耐腐蚀、防结垢

由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），双金属耐磨管道，属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

3、耐温性能与耐热冲缶性能好

由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--900℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。

4、工程造价低

陶瓷复合管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%　左右。