生产销售耐磨锤头-保定锤头-辉顺机械配件

ZGMn13高锰钢锤头的应用领域

由于ZGMn13高锰钢锤头具有优异的耐磨性和韧性，因此被广泛应用于以下领域：

1. 矿山开采：在矿山开采中，ZGMn13高锰钢锤头能够承受高冲击力和摩擦力，有效提高破碎机的破碎效率和使用寿命。

2. 混凝土制砂：在混凝土制砂过程中，ZGMn13高锰钢锤头能够把地破碎和磨碎砂石物料，同时具有较长的使用寿命和较低的维护成本。

3. 环保领域：由于ZGMn13高锰钢锤头对各种腐蚀介质具有较好的抵抗能力，因此也可应用于环保领域中的物料破碎和磨碎。

4. 其他工业领域：ZGMn13高锰钢锤头还可应用于钢铁、化工、电力等行业的物料破碎和磨碎，具有广泛的应用前景。

高铬合金锤头为何更耐磨？

锤式破碎机是工业生产中常用的设备，厂家供应耐磨锤头，而锤头作为其关键部件，耐磨性直接影响生产效率和成本。目前，国内锤式破碎机多采用高锰钢或锻打锤头，但这些材质的耐磨性和抗磨性较差，使用寿命短，频繁更换不仅影响生产，还增加了成本。

那么，哪种材质的锤头耐磨效果更好呢？市场上公认的耐磨锤头合金材质是高铬铸铁。高铬合金锤头，是一种耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。铬含量为26%的高铬铸铁经过热处理后，硬度可达到63HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。

高铬铸铁的耐磨性能主要取决于铬、碳和锰的含量。由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因此形成了一系列稳定的铬铁化合物。与高锰钢相比，高铬铸铁的耐磨度提升了二至三倍。

高铬合金锤头的优异耐磨性能，使其在破碎机领域得到广泛应用，保定锤头，有效提升了生产效率和降低了生产成本。

耐磨锤头产品特点

1、耐磨复合锤头硬而不脆、韧而耐磨，锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该高铬锤头达到耐磨性和韧性的平衡；

2、锤头双液合金熔合处结合良好，避免冷隔、裂纹和夹杂等缺陷；一次浇铸成型，不易脱落，硬度高、耐磨、韧性强，抗磨不易断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命较长；

3、耐磨复合锤头做工严格，配料严谨，热处理到位；

4、合金复合锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，将高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部硬度HRC60度以上，利用双液复合生产工艺将两者有机的结合起来，一次浇铸成型，这种结合方式把两种材料的特性结合，高锰钢耐磨锤头，所谓硬而不脆、韧却耐磨，说的正是耐磨复合锤头；

5、根据工况条件配料，根据客户来图来样定做各类异形破碎机锤头；

6、锤头各支撑表面进行必要的打磨，保证平整、光洁，广瑞提醒您选择耐磨铸件时应避开修补喷漆等美化后的产品，应挑选表面光滑、无气孔、无夹砂等铸造缺陷的耐磨件。